鉆孔灌注樁的施工工藝

1、測量放樣放出樁位 2、護筒埋設,樁位復測 3、鉆機移位 4、鉆機開鉆 5、鉆進成孔 6、終孔、終孔檢測檢測孔深 7、清孔、下鋼筋籠 8、二次清孔、檢測泥漿比重、粘度、含砂率,指標均合格后準備灌注混凝土 9、樁頭開挖、鑿樁頭 10、樁基檢測,檢測方法有低應變、高應變、超聲波檢測、鉆孔取芯等,根據設計要求而定

鉆孔灌注樁的施工方法

鉆孔灌注樁 主要有旋挖轉 正循環 反循環 沖擊鉆 等幾種 施工前根據地質條件和施工環境選定施工工藝 然后埋設護筒 開挖泥漿池和沉淀池 棄渣池等 制備好泥漿 后 測護筒頂標高 開始鉆孔 過程中注意控制泥漿稠度 和卡鉆等 做好鉆孔記錄 當鉆至根據測量的護筒頂標高計算出的鉆孔深度后 報監理驗收 清孔 下放鋼筋籠 然后封孔 封孔注意連續別斷樁 檢樁合格 就算完工 !

混凝土灌注樁施工工藝

二、鉆孔樁施工流程及施工工藝

1、鉆孔樁施工工藝流程框圖見附圖

2、鉆孔樁施工工藝

1）鉆孔施工前準備

陸地鉆孔樁施工場地平整、壓實、鋪墊枕木作操作平臺。水中鉆孔樁在水中先施工雙層圍堰，筑島圍堰面積應考慮鉆孔方法、機具大小及墩柱蓋梁施工的要求，圍堰頂面應高于最高施工水位0.5~1.0m。

護筒內徑宜比樁徑大200~400mm,采用3mm鋼板制作，護筒中心豎直線與樁中心線重合。平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1%，護筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,護筒埋設深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般埋深2~4米。

鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查，如泥漿制備是否充足以及水電管是否正常。

泥漿 性能指標

鉆孔方法 地層情況 相對密度 粘度pa.s 含砂率% 膠體率%

螺旋鉆 較穩固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧95

2）鉆孔作業

鉆孔時，應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鉆機和泥漿。 鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移和沉陷，否則應及時處理。 鉆孔作業應分班連續進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交代鉆進情況及下一班注意事項，鉆孔記錄填寫要及時、準確、齊全。

應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正，應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入表中，并與地質剖面圖核對。 當鉆孔距設計標高10米時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，滿足下表要求時，方可進行清孔、灌注混凝土。

鉆孔質量標準

項目 允許偏差

孔的中心位置（mm） 群樁：100，單排：50

孔徑（mm） 不小于設計樁徑

傾斜度 鉆孔小于1%

孔深 摩擦樁：不小于設計規定

沉淀厚度（mm） 摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對直徑≦1.5m的樁≦300mm.。對樁徑﹥1.5m或樁長﹥40m或土質較差的樁，≦500mm。

清孔后泥漿指標 相對密度：1.03~1.10。粘度：17~20pa.s

含砂率：﹤2%。膠體率：﹥98%

3）清孔

在終孔和清孔后，應進行孔徑、孔形和傾斜度檢查，采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器，吊入鉆孔內檢測。

當鉆孔深度達到設計要求后，立即進行清孔，以免間隔時間過長，沉渣沉淀，造成清孔困難。

采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，將鉆頭提起20~30cm，低速旋轉，然后注入凈化泥漿（相對密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%），置換孔內含渣的泥漿，但嚴禁加深孔底深度的方式代替清孔。

當從孔內取出的泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于規定值時，即停止清孔作業，放入鋼筋籠進行混凝土灌注。

在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應再次檢查孔內泥漿性能、指標和孔底沉渣厚度，如超過規定應進行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。

4）鋼筋籠的制作和安裝

鋼筋籠的制作是在制作場內采用加筋成型法，為不防礙螺旋筋綁扎，把加勁筋設在主筋內側，制作時按圖紙設計尺寸，放樣制作主筋、加勁筋和箍筋，并標出主筋在加勁筋圈上的位置，焊接時使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，主筋焊好全部加勁筋后，將骨架擱于支架上，按設計位置布置好螺旋筋，并點焊于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管（樁長大于50米的鉆孔樁才有聲測管）。聲測管位置一定要準確，垂直、均勻布置在四周。

分節制作時，先根據材料的長度制作長段，最后根據孔深、樁長制作零段，預留駁接長度，接頭應錯開，接頭長不小于15d，應在骨架外側設置保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2米，橫向四周不得少于4處，骨架頂端設置吊環，在加勁筋內設十字或三角形內撐。

鋼筋籠安裝用吊機，在整個過程中，為保證鋼筋籠質量要求，必須注意在吊裝過程中鋼筋籠不得變形。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊，鋼筋籠豎直后，檢查垂直度，骨架下放時，嚴禁擺動，碰撞孔壁，邊下放，邊拆內撐，第一節骨架下放到最后一加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋籠支撐在孔口的工字鋼上，再吊起第二節骨架，軸線對齊焊接，接頭接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架，如此循環，使骨架下放到設計標高，定位于孔中心上，并牢固定位放置防浮鋼管支撐，并與鋼護筒連接。經監理工程師檢查合格后，即可進行水下砼的灌注。

鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,骨架外徑±10mm,骨架傾斜度±0.5%,骨架保護層厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。

5）水下混凝土的灌注

水下混凝土灌注采用導管法灌注，導管直徑選用250mm。灌注水下砼的技術要求如下：

（1）首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要，導管下口離孔底25~40cm為準。

（2）混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符和要求時，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。

（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續灌注。

（4）在灌注過程中，特別是潮汐地區和有承壓力地下水地區應保持孔內水頭。

（5）在灌注過程中，導管埋設深度宜控制在2~6m。

（6）在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土的位置，及時的調整導管埋深。

（7）為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。

（8）灌注的樁頂標高應比設計高出1.0m，以保證混凝土強度，多余部分在接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。

在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。

（9）水下砼灌注完，并在強度達到2.5Mpa后方可拆除護筒。

三、 鉆孔樁人員、機械、材料鑒定

2、施工過程監控

1）鉆孔

外協隊伍應安排至少1名現場管理人員和2名現場技術員對施工人員、操作環境、工程質量、安全工作、施工進度等是否符合規定要求進行監控指導，及時處理發現的問題。

鉆機開鉆前，應檢查各種機具、設備是否狀態良好，泥漿制備是否充足，以及水電管路是否暢通。開始鉆進時控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。 鉆孔作業必須連續進行，不得中斷，因故必須停鉆時，孔口必須加蓋防護，并把鉆頭提出孔口，防止埋鉆。在鉆孔過程中必須繪制孔位處的地質剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當的鉆頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重等參考。 鉆進時隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度，且高出地下水位1m，防止坍孔、縮孔等質量事故。當鉆孔距設計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔型進行檢查，確認滿足設計要求后，及時清孔并灌注混凝土。

2）鋼筋

本工程所有鋼筋均根據業主提供的施工圖及現行的規范、規程要求，在加工場集中定型加工后送至現場。 鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕和油污，確保鋼筋保持清潔。鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距必須符合設計和有關標準規定。 鋼筋成品和半成品進場必須附有出廠合格證及物質試驗報告，進場后必須掛牌，按規格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外，還須進行可焊性試驗，合格后方準使用。 對鋼筋要重點驗收，控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單報請工程師驗收。

3）混凝土

本工程所有混凝土攪拌站統一供應：

① 混凝土灌注前，應嚴格檢查鉆孔樁的孔徑、孔深、孔形、沉淀泥漿比重、含砂率和各種施工準備如吊機、道路等，合格后方可向攪拌站要混凝土，讓攪拌站送混凝土，同時，應預先定好混凝土，明確數量、時間、標號和坍落度等，與攪拌站保持聯系，防止混凝土到現場等待時間過長或無混凝土發出。

② 混凝土到達現場后核對報料單，并在現場檢查坍落度、溫度，坍落度允許值±1~2cm，對超過允許值者立即退回并通知攪拌站調整，嚴禁在現場任意加水；混凝土入模溫度不宜超過30℃，如高于此溫度須進行降溫處理。

③ 從攪拌車卸出的混凝土不得發生離析現象，否則需重新攪拌合格后方可卸料；輸送泵車保持良好狀態。

沖擊鉆孔灌注樁施工工藝

沖擊鉆成孔灌注樁適用于黃土、粘性土或粉質粘土和人工雜填土層中應用,特別適合于在有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層中使用,對流沙層亦可克服,但對淤泥及淤泥質土,則應慎重使用. 沖擊成孔鉆孔灌注樁施工工藝流程見附件1.

沖孔灌注樁施工工藝

沖孔灌注樁的施工

1、準備工作 （1）安裝卷揚機： ①卷揚機距離樁孔控制在15米左右，不宜太遠。如距離過大，沖擊時鋼絲繩擺動太厲害，沖擊能損失大，而且不安全。同時影響視線，看不準，不易控制提錘高度，特別是夜間工作，容易打空錘發生事故。 ②卷揚機的轉筒要對準地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險。 ③在卷揚機后面須設置地錨與卷揚機連接，拉住卷揚機，以阻止向前走動。 （2）沖擊系統的連接：

①轉向環和錘頭連接：將準備好的連接環（直徑50毫米圓鋼，長約110～120厘米制成的）穿套于轉向環的下端，然后將連接環的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長度不少于30厘米。

②卷揚機和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚機上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉向環的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護鐵。固結鋼絲繩的第一個卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用3個卡扣，卡扣之間的間距應不少于6倍鋼絲繩的直徑。

（3）埋設護桶：

①挖坑：挖深0.5～1米。護桶口必須高出地面至少50厘米以上，以保持孔內水位高于孔外水位或地面，使孔內水壓力增加，利于保護孔壁不坍。基坑挖好后，安放護桶。

②回填：先在護桶外圍底部墊厚約20厘米的膠泥（耙耙泥）用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續填筑，使之略低于護桶口20厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實，這樣既可防止河水滲透，同時使護桶固定不動。

③準備護壁料：如地表為軟土質，則在護桶里加片石、砂礫和黃土，其比例大致為3：1：1。如地表為砂礫卵石，在護桶里只加小石子（小顆粒的砂礫石）和黃土，比例大致為1：1。這些工作都要在開始沖孔之前作好。

2.中孔

（1）開孔：在開孔階段沖孔進度不宜太快，一般控制臺班進尺在1米以內，相應地提錘高度要小，沖擊次數要多（見下表），這樣產生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實。

土壤 提錘高度（厘米） 沖擊次數（次/分） 泥漿濃度

土 40～60 20～25 1.4～1.5

砂 礫 40～60 20～25 1.5～1.7

此時如果沖擊過猛，進度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴格控制沖孔進度，以利于加強孔壁。在開孔深度，護桶底以下3～4米范圍之內，要求盡可能把孔壁護得牢實一些，此后進入正常沖孔，就不容易產生坍孔。

（2）正常沖孔：經過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1.5～2米以上，泥漿濃度相應降低，大致在1.5以下。在正常情況下，沖孔進尺每臺班為1～1.5米左右，有時更多一些。

（3）沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或為傾斜面，因此在沖孔剛進到巖層時，

最容易產生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時，要特別謹慎。通常是向孔底拋擲直徑20～30厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補填平。然后進行繃緊繩子低錘快打，造成一個較緊密的平臺，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進度。

沖進巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來，掏渣困難。

3.掏渣

在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程中不掏石渣，待沖進達到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿4～5桶，但在掏渣的同時要注意兩點：

（1）及時向孔內加水，保持孔內水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。

（2）掏完石渣之后，應即向孔內加添護壁料，恢復泥漿正常濃度。如此循環更換，可以保證沖孔順利進展。至于沖進巖層以后，一般也是每臺班掏渣一次，每次掏出的渣漿5～6桶。

4.下鋼筋籠

為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，每節8～10米左右，因此鋼筋籠長度可根據樁孔深度及其總長度分節綁扎，又為了增加鋼筋籠的起吊剛度，可采取臨時措施，用直徑約15厘米的圓木，長為鋼筋籠長度的一半，綁扎于鋼筋籠內的中部，鋼筋籠豎直以后，即將圓木解除，然后下放。

根據三腳架的高度和鋼筋籠的長度采取如下的方法吊放：

鋼筋籠分節吊放，但要在三腳架上端立一獨腳扒桿，以增加起吊高度，把第一節鋼筋籠吊放孔內，并把它掛起來，即把第二節吊上去，對好第一節，進行焊接，焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設施，然后繼續吊放下去。

在起吊和下放鋼筋籠時，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均勻，使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升，逐漸豎起來。起吊過猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后，要使之順直徐徐下去，要防止鋼筋籠在孔內擺動。碰撞孔壁，引起坍孔。

5.清孔

鋼筋籠下好之后，即進行清孔工作。

（1）安裝清孔器：

在孔口附近將清孔導管兩節一拼，拼成幾大節。下節接好進氣管，上節安好噴嘴彎頭。然后利用吊架的頂滑輪順序吊放。首先把最下一大節吊入孔內，下至適當位置掛住，隨即將第二大節吊上去與之連結，如此更續吊裝下放，直至全導管安裝完畢。導管要高出地面3～4米，噴嘴要對準出水口，為了防止導管轉動出事故，用兩根圓木將導管夾住，即控制噴水方向，還起壓住導管的作用。同時接通水源。清孔開始之后，即向孔內灌水，以保持孔內水位，避免造成坍孔。

（2）清孔：

空壓機和抽水機同時開動。空壓機的氣壓不小于6～7公斤。按照吹砂器的一般原理，空壓機不斷向導管內輸送高壓氣，導管內形成一般強大的高壓氣流向上跑，被攪動泥渣隨著高壓氣流向上涌，從噴嘴噴出來（如下圖），直至孔口噴出清水為止。這樣一般小于清孔管直徑的卵石都可以被清除出來，留在孔底的只是個別的大于清孔管直徑的卵石，這對于混凝土的質量是沒有什么壞處的。

根據實踐經驗，認為這種清孔方法，基本上是可以達到要求的。

6.灌注水下混凝土

（1）安裝導管：

①在清孔的同時，即進行灌注混凝土的準備工作，并且要求在清孔完畢之前準備就緒。清孔完畢，撤除清孔設備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導管。混凝土導管必須事前試拼，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對導管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導管連結法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。

②混凝土導管利用三腳吊架起吊安放。

③導管應安放在樁孔的中心，加以固定。下端出口距離孔底30～40厘米，不能太大。這里采用的導管直徑是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也較大，所以導管出口距離孔底較大，因此最初流出的混凝土發生較重的水洗。導管直徑以20或25厘米為宜，隔水球的尺寸也要減小，這樣導管口距離孔底可控制在30～35厘米以內，混凝土水洗現象當可減輕。導管頂端高出地面或水面3～4米，隔水球懸吊在水面以下（如下圖）。

（2）灌注混凝土：

①混凝土流動性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20厘米左右。

②在剪球之前必須儲備足夠的混凝土，計算須使混凝土埋沒導管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土須不斷下入漏斗，毋使導管內混凝土發生中斷。

③控制導管埋置在混凝土內的深度，一般當導管下部埋入混凝土2～2.5米時，就要提管，提管必須謹慎，防止提出混凝土以外，務使導管下端仍埋沒在混凝土內100厘米左右，以免翻漿出事故。如果埋設太深，提管將發生困難。

④混凝土打完即將護桶撤掉。

鉆孔灌注樁施工工藝

系指用鉆機鉆孔成型的工藝鉆機類型發展至今,根據樁位地質資料和樁的類型,樁長、施工進度要求,自有設備等綜合比選確定目前沖擊鉆較為常用,鉆至預定標高后檢查孔位孔深是否達標并清理孔底渣土,吊放鋼筋籠并固定,連續澆注混凝土(中斷時間過長將造成斷樁事故),待達到一定強度后鑿樁頭,移機至下一工位.涉及的設備及材料:沖擊鉆 鋼護壁、泥漿池、泥漿泵等

工程中橋梁鉆孔灌注樁的施工工藝是怎樣的?

施工準備→測量放線→埋設護筒→鉆機就位→鉆進→成孔檢測、清孔→吊放鋼筋籠→灌注混凝土→樁基超聲檢測→下道工序施工. 另外說一句,網上到處都是,你隨便搜就有,還問.

鉆孔樁的施工方案

2、鉆孔灌注樁施工工藝框圖

鉆孔灌注樁施工工藝框圖文字說明

1、筑島及平整場地

對施工有水樁位處筑島，并考慮鉆機的擺放；無水樁位處進行場地平整，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機械及澆筑機械進出場道路，用萬能桿件拼接成堅固的棧橋，以滿足水中樁基的材料運輸和施工需要。

2、樁位復核

根據設計圖紙的測量標高，用全站儀定出孔位中心樁、測放出孔位樁及護樁，并經復核保證無誤。

3、埋設護筒，挖設泥漿池，沉淀池

按孔位中心樁和護筒高度將護筒固定，護筒外圍堆填粘土。在井口5m以外，開挖泥漿池和沉淀池，在護筒缺口和泥漿池之內用泥漿溝連接起來，水中樁基所需泥漿通過管道輸送。

4、鉆機就位

鉆機就位后，要將鉆機的鉆尖準確對準孔位中心。

5、鉆進

在鉆進過程中，要隨時根據鉆進情況、土層土質、泥漿比重等調整鉆頭壓力和鉆頭速度。

6、終孔

當鉆孔深度達到設計標高后，用孔規測孔徑，測孔深，孔規長度為樁徑的4－6倍。

7、清孔

將鉆頭在孔底空轉，再用φ100mm水管向孔內注水，注水同時攪拌孔內泥漿進行換漿。換漿的同時用比重瓶量測泥漿比重，泥漿比重在1.05～1.15g/cm3間即為合格，換漿完成后用測錐量測孔內沉碴厚度。

8、測孔垂直度、安放鋼筋籠

鋼筋籠分節制作，吊裝入孔后逐節焊接成整體，并保證軸線為一直線，要嚴格控制鋼筋籠接頭的焊接質量，為使鋼筋籠有足夠的保護層，在鋼筋籠上每隔2m對稱設置四個“鋼筋耳環”。鋼筋籠下到設計標高后，將鋼筋籠頂部固定牢靠，以防鋼筋籠掉入孔內或在澆筑砼過程中上浮。

9、安放導管

導管采用φ30cm，嚴密不漏水，內表面光滑的鋼管組拼，組拼后進行導管水力承壓和接頭抗拉試驗，合格后用吊車分成若干段起吊，起吊入孔時嚴防導管碰撞鋼筋籠，導管頂部安裝的漏斗高度要適當，漏斗底口設置可靠的球形阻隔閥，漏斗容量要滿足封底砼埋住導管下端至少1米以上。

10、灌注水下混凝土

灌注水下混凝土的各種準備工作應迅速，混凝土灌注應連續進行，導管埋入砼的深度任何時間不得小于1m，一般控制在2－4m。灌注過程中，注意觀察管內砼的升降情況，及時測量孔內砼面高程，以正確指導導管的提升高度和拆除長度，導管提升時應保持軸線垂直和位置居中。拆除導管動作要快，時間不宜超過15分鐘，為保證樁身砼質量，便于清除浮漿和消除測量誤差，在樁頂設計標高以上超灌80cm左右高度。灌注完畢后，適時截取樁頭。

正反循環鉆孔灌注樁的施工工藝

正循環是沖洗液由泥漿泵通過鉆桿送入孔底,再從孔底從孔內上返到地面;反循環的沖洗液剛好與正循環的路由相反.

橋梁鉆孔樁施工工藝是什么

鉆孔樁的學問其實是蠻大的，好多人都忽略了！首先是場地平整——測量放樣——鉆機就位——泥漿測試——鉆進——鉆孔記錄填寫——鉆渣取樣——終孔地質確認——偱漿——泥漿測試及沉渣測試——灌注水下混凝土——成樁——破樁，其中最重要的環節就是鉆機的選取與泥漿比重的選擇，規范里面有各種地質的建議取值，但是實際施工時要不斷比對更新，找到適合的泥漿比重，再者就是沉渣厚度的測定要準確，不然樁檢的時候會發現下部混凝土不密實，二類樁，第三就是水下混凝土灌注的問題，這個是一個長期性問題，他與灌注時的泥漿比重，打灰的人的熟練程度有很大關聯，譬如拔導管的深度，每次灌注混凝土量等都需要現場控制，最后一項就是出現緊急情況怎么處理？這個可以去查下相關資料，現場果斷處理很重要！