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搖床的使用方法視頻(搖床使用方法視頻教程)

搖床的操作與維護(hù)?

搖床的操作與維護(hù)?

1.進(jìn)入車間或工作現(xiàn)場,按如下規(guī)定穿戴勞保用品:平時(shí)穿工作服、戴工作帽(經(jīng)常出入檢修場地時(shí)須戴安全帽),嚴(yán)重?fù)P塵場所戴防塵口罩。工作場地不得穿涼鞋、高跟鞋,不得穿大衣、風(fēng)衣,不得圍圍巾,不得披頭散發(fā),不得披衣服操作設(shè)備;留有長發(fā)(長度超過衣領(lǐng))的女工,上崗后必須將頭發(fā)放到帽子內(nèi)。

2.要掌握所操作設(shè)備、設(shè)施的安全要求、技術(shù)性能、技術(shù)操作規(guī)程和開、停車順序等,具備應(yīng)有的操作技能。開、停車時(shí),上、下工序、崗位間聯(lián)系必須清楚,信號必須明確。交接班時(shí),必須同時(shí)交接安全情況。

3.每臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)前,必須檢查確認(rèn)如下內(nèi)容:①設(shè)備防護(hù)裝置完好有效。如缺損,檢修完后再開車。②設(shè)備周圍沒有障礙物和雜物。③設(shè)備周圍的人員沒有危險(xiǎn)。④無人正在檢修。如掛有警示牌,不得啟動(dòng)。

4.非緊急情況,進(jìn)入車間后不得作跑、跳等動(dòng)作。班中不許睡覺、打鬧。班前三小時(shí)內(nèi)及班中嚴(yán)禁喝酒,酒后不得進(jìn)入車間。嚴(yán)禁坐、靠、爬欄桿,不得把頭伸出欄桿外探視。

5.嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或委托不熟悉本崗位工作的人代管崗位;不得帶領(lǐng)非生產(chǎn)相關(guān)人員進(jìn)入車間或工作場地。不得在天車吊物下行走或逗留。

6.崗位人員嚴(yán)禁從事非本崗位或非本工種的工作,不得竄崗、溜崗,禁止非工作人員進(jìn)入所管轄的崗位或靠近設(shè)備。非特種工種作業(yè)人員嚴(yán)禁從事特種作業(yè)。

7.設(shè)備的防護(hù)設(shè)施,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中必須齊全,嚴(yán)禁移動(dòng)或拆卸;要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時(shí)處理或上報(bào)解決;檢修拆卸的,檢修完后必須恢復(fù)齊全。要保持警示牌的完好,不得隨意拆除或移動(dòng)。

8.運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁跨越、觸摸、擦拭和潤滑。需要擦拭或更換部件時(shí)要先停車,站穩(wěn)扶穩(wěn),并有人監(jiān)護(hù)。

9.設(shè)備巡回檢查時(shí),要盡量遠(yuǎn)離設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分;必須靠近時(shí),要防止設(shè)備傷人。到地板下檢查或作業(yè)時(shí),至少要有兩人相伴,并采取可靠的安全措施。嚴(yán)禁單人到地板下檢查或從事任何作業(yè)。

10.各產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn),必須保持密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施良好。工業(yè)衛(wèi)生設(shè)備必須與主機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),不得無故停運(yùn)。

11.冬季,要及時(shí)清理崗位上的積雪和結(jié)冰,行走時(shí)防止滑倒。

浮選操作規(guī)程

1. 開車前的檢查和必須具備的條件

1.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查,保證所有內(nèi)容符合要求;

1.2.按照《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容,檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施,保證要求的各項(xiàng)內(nèi)容符合規(guī)定;

1.3. 如有必要,通知配電室,向該系統(tǒng)的浮選設(shè)備送電。

2. 開車順序

2.1. 接到班長和/或車間主任的開車信號后,準(zhǔn)備開車;

2.2. 如果浮選機(jī)停車時(shí)間超過8小時(shí),每臺(tái)浮選機(jī)啟動(dòng)前要盤車;

2.3. 依次從………………攪拌槽,自后而前啟動(dòng)各臺(tái)設(shè)備,然后啟動(dòng)刮板;

2.4. 設(shè)備運(yùn)行正常后,通知給班長…………。

3. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查

3.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查,保證所有內(nèi)容符合規(guī)定;

3.2.按照《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容,定期檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施,保證要求的各項(xiàng)內(nèi)容符合規(guī)定;

3.3. 待再磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、礦量正常后,與……人員聯(lián)系,使浮選系統(tǒng)逐步正常;

3.4. 屬于自己添加和控制的藥劑,要防止添加量大幅度波動(dòng),以免造成工藝混亂;

3.5. 隨時(shí)注意礦量、磨礦質(zhì)量、礦石性質(zhì)變化情況,及時(shí)與…………人員聯(lián)系,做出相應(yīng)調(diào)整,必要時(shí)可以自行調(diào)整精選藥臺(tái)上的藥劑,保證選礦指標(biāo);

3.6. 采取可能的措施,防止不正常情況(如跑槽、落槽、管道堵塞)的發(fā)生;

3.7. 有下列情況之一的,應(yīng)立即向班長報(bào)告,并請求處理:

3.7.1. 浮選槽體或其他部位漏礦的;

3.7.2. 電動(dòng)機(jī)燒壞的;

3.7.3. 其他突發(fā)嚴(yán)重情況的。

4. 停車順序

4.1. 正常情況下,接到再磨機(jī)已停車信號(再磨機(jī)檢修的情況除外)時(shí),讓浮選設(shè)備在運(yùn)行20分鐘后,方可停車;

4.2. 設(shè)備的停車順序?yàn)椋汗伟濉嚢璨邸⒋诌x、精掃Ⅰ、精掃Ⅱ、精選Ⅰ~Ⅷ,自前而后停止各設(shè)備;

4.3. 與藥臺(tái)聯(lián)系停止所有藥劑,自動(dòng)加藥的,確認(rèn)已經(jīng)停藥;屬于自己加藥的藥劑,停車后要確保停止加藥,以防再次開車后出現(xiàn)工藝事故;

4.4. 停下系統(tǒng)中各部分的添加水;

4.5. 待所有設(shè)備停止后,通知班長;

4.6. 設(shè)備停車后,在設(shè)備的啟動(dòng)按鈕或開關(guān)上懸掛類似“禁止啟動(dòng)”的警示牌;必要時(shí),還要到配電室或控制室辦理停電手續(xù)。

5. 注意事項(xiàng)

5.1. 正常情況下,整個(gè)系統(tǒng)的開、停車要在車間主任的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進(jìn)行;

5.2. 白天班至少檢查一次精礦管道,掌握其磨損情況,防止精礦流失;

5.3. 開車前或停車后,要和地板泵人員聯(lián)系,隨時(shí)啟動(dòng)地板泵,防止造成污染事故。

浮選工崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)本系統(tǒng)所有設(shè)備,包括浮選機(jī)、攪拌槽,及其相關(guān)設(shè)施的開停車、運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑、定點(diǎn)檢查和巡回檢查。

2.負(fù)責(zé)操作平臺(tái)地板下本系統(tǒng)浮選設(shè)施的檢查和維護(hù)。

3.負(fù)責(zé)本系統(tǒng)浮選機(jī)操作通道內(nèi)的區(qū)域,以及本系統(tǒng)設(shè)備周圍的區(qū)域;其中1#和2#系統(tǒng)之間的場地由1#崗位人員負(fù)責(zé)一半。

4.協(xié)助檢修人員進(jìn)行檢修后的檢查和試車;負(fù)責(zé)本崗位與相關(guān)崗位的工作聯(lián)系;認(rèn)真填寫要求的各種記錄;保證所轄范圍內(nèi)的所有設(shè)施齊全有效;保證所轄范圍內(nèi)的各種標(biāo)志牌的完好、清晰;及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止進(jìn)入所轄區(qū)域內(nèi)的人員的不安全行為;做好所轄區(qū)域內(nèi)及設(shè)備設(shè)施的文明生產(chǎn)。

5.參加車間和班組安排的各項(xiàng)活動(dòng),完成班長或車間安排的其他工作。

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1、針零位:設(shè)置讀數(shù)針的起始位置、針距和機(jī)器中的針總數(shù)。(設(shè)置此參數(shù)前,應(yīng)先校正同步帶的齒距。)具體操作是先將機(jī)器左側(cè)與第一根針對齊,然后按F1鍵將針設(shè)置為零位置。

2、左系統(tǒng)噴嘴右排零位:隨意將一個(gè)噴嘴移到左系統(tǒng),然后用手將其推倒第一個(gè)針的位置(右排),按F1鍵確定。

3、左系統(tǒng)紗嘴左排零位:隨意將一個(gè)紗嘴帶到左系統(tǒng),然后用手將其推到第一根針(左排)的位置,按F1鍵確定。

4、右系統(tǒng)紗嘴的右排零位:隨意將一個(gè)紗嘴帶到右系統(tǒng),然后用手將其推到第一根針(右排)的位置,按F1鍵確定。

5、右系統(tǒng)噴嘴的左排零位:隨意將一個(gè)噴嘴移到右系統(tǒng),然后用手將其推倒第一個(gè)針的位置(左排),按F1鍵確定。

6、機(jī)頭左側(cè)限位:將機(jī)頭推到左側(cè)限位開關(guān),然后按F1。

7、機(jī)頭右側(cè)限位:將機(jī)頭推到右側(cè)限位開關(guān),然后按F1。

8、橫機(jī)1英寸針數(shù):設(shè)定橫機(jī)的針距。

9、選針器的右側(cè)補(bǔ)償:當(dāng)機(jī)器右側(cè)出現(xiàn)針頭紊亂時(shí),請補(bǔ)償該參數(shù),每次補(bǔ)償范圍約為0.2。當(dāng)機(jī)器在高速時(shí)出現(xiàn)故障時(shí),該參數(shù)會(huì)減小,當(dāng)機(jī)器在低速時(shí)出現(xiàn)故障時(shí),該參數(shù)會(huì)增大。

10、選針器左排的補(bǔ)償:當(dāng)機(jī)器左排有亂針時(shí),請補(bǔ)償此參數(shù)。每次補(bǔ)償范圍約為0.2。當(dāng)機(jī)器在高速時(shí)出現(xiàn)故障時(shí),該參數(shù)增加,當(dāng)機(jī)器在低速時(shí)出現(xiàn)故障時(shí),該參數(shù)減小。

擴(kuò)展資料:

特點(diǎn)和功能:

1、智能化程序高,具有自我識(shí)別功能。

2、電控采用模塊化設(shè)計(jì),便于維護(hù)。

3、程序盒配寬大顯示屏,圖面形象直觀、編輯操作簡單方便。

4、大容量可存儲(chǔ)多個(gè)花樣文件

5、采用伺服電機(jī),機(jī)頭運(yùn)行柔軟、平穩(wěn),能夠適應(yīng)各種原料的編制要求。

6、機(jī)器能夠完成翻針,吊目,挑孔,無虛線嵌花,提花,明收針,暗收針及其它規(guī)則花型編織。

7、通過USB2.0接口,可將打版系統(tǒng)編譯后的多種格式的花樣文件通過U盤讀入到內(nèi)存中。

8、內(nèi)存中的存儲(chǔ)的花樣可以輸出存儲(chǔ)到U盤上。能夠利用互聯(lián)網(wǎng)傳輸花樣。

參考資料來源:

百度百科-橫機(jī)電控

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搖床選礦的用途及其優(yōu)缺點(diǎn)介紹

搖床選礦的用途及其優(yōu)缺點(diǎn)

在重選廠中,搖床是選別細(xì)粒礦石應(yīng)用最廣泛的效率較高的一種分選設(shè)備。搖床選礦不僅可以作為一個(gè)獨(dú)立的選礦方法,而且它往往與跳汰、浮選、磁選以及離心選礦機(jī)、螺旋選礦機(jī)、皮帶溜槽等選礦設(shè)備聯(lián)合使用。搖床已廣泛應(yīng)用于鎢、錫、鉭、鈮及及其他稀有金屬和貴金屬礦石的選別,此外在選別鐵、錳礦石時(shí)也獲得廣泛應(yīng)用。在浮選法出現(xiàn)之前,亦用于有色金屬礦石的選別。在鎢的重選過程中,據(jù)統(tǒng)計(jì)約有30—80%的精礦是通過搖床選別得出的。

搖床入選粒度在選別鎢、錫時(shí),一般為2—0.037毫米,但礦泥搖床入選粒度下限可到0.019毫米。在生產(chǎn)實(shí)踐中,由于搖床和其他設(shè)備配合使用,所以多用于回收37微米以上的細(xì)粒礦物。

搖床選礦的主要優(yōu)點(diǎn)是:

(1)選礦的富集比很高,最高可達(dá)100倍以上;

(2)經(jīng)過一次選別就可以得到最終精礦和廢棄尾礦;

(3)根據(jù)需要有時(shí)可以同時(shí)得到多個(gè)產(chǎn)品;

(4)礦物在床面上的分帶明顯,所以觀察、調(diào)節(jié)、接取都比較方便。

搖床選礦的主要缺點(diǎn)是單位面積處理能力低,占用廠房面積大。處理粗砂最大能力,每平方米床面每小時(shí)不得超過5噸;處理微細(xì)礦泥時(shí)甚至只有0.5噸左右。此信息來源于www.gyxxjx.com

6s搖床一般用于什么地方?

石城正東6-S搖床(6-S shaking table)是用于選別細(xì)粒物料的重力選礦設(shè)備,廣泛應(yīng)用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等.石城正東不僅有6s搖床還有云錫搖床大槽鋼搖床雙層搖床,種類繁多.請關(guān)注石城礦機(jī)

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